China HZ-S0206 Vervaardiging en Fabriek

HZ-S0206

Deur Dow Corning-silikoonmateriaal uit die Verenigde State aan te neem, is die deursnee-afmeting van die ligstrook 2,5 mm * 6 mm, en die snybare lengte is 25 mm. Dit het die eienskappe van UV-weerstand, korrosiebestandheid en hoë temperatuurweerstand, en kan stabiel werk in die werkstemperatuurreeks van -25°C tot +50°C. Die ligstrook gebruik 2216 model LED-krale, met 'n kleurweergawe-indeks groter as 90. Dit het 'n unieke optiese ligverspreidingstruktuurontwerp, wat 'n eenvormige beligtingsoppervlak sonder skaduwees verskaf. Dit het IP67 waterdigte werkverrigting en kan aanpas by vogtige en strawwe buitelugomgewings. Die werkspanning is 24V, die krag is 5W/m, die ligvloed is tussen 107-130lm, die dienslewe bereik 3600H, met 'n drie-jaar waarborg en CE, ROHS produk sertifisering.

Stuur e-pos aan ons

Produkbesonderhede

Produk Tags

Strukturele parameters

Basiese parameters

Model	HZ-S0206
Kleur temperatuur/kleur	2300K
	2700K
	3000K
	4000K
	6000K
Bypassende ligstrook	2216-240-24V-3mm
CRI	＞90
Spanning (V)	24
Elektriese stroom (A)	0,48
Krag (W/m)	5
lm/golflengte	107
	108
	113
	126
	130
Grootte (mm)	2,5×6
Standaard lengte	5000 mm
Skeereenheid (mm)	25
IP-graderings	IP67

Bedradingsmetode

Meganiese parameters

Gom prop

Neon bykomstighede

Naam	Illustrasie	Beskryf
Aluminium gleuf		AL6063-T5, 10002,57 mm
Aluminium gespe		AL6063-T5, 252,57 mm
Eindkappe		Silikoon, boonste draaduitlaat
Draad		0,5m/2m
Gom		10 ml/stk

Produksie proses

Grondstofverkryging

1.Chip Keuse: Volgens die prestasievereistes van helderheid, kleurtemperatuur, kleurweergawe-indeks en ander eienskappe in produkontwerp, word hoëgehalte SMD LED-skyfies van betroubare verskaffers gekoop. Hierdie skyfies moet streng steekproef-inspeksie ondergaan voor verkryging om te verseker dat die elektriese en optiese eienskappe aan die standaarde voldoen.
2.Kringraadverkryging: Kies die geskikte FPCB-bord van hoë gehalte, meet die temperatuurweerstand, geleidingsvermoë en buigsaamheid daarvan, en koop terselfdertyd verskeie elektroniese komponente wat vir produksie benodig word, soos kapasitors en resistors, wat almal aan die gevestigde kwaliteitstandaarde moet voldoen.
3.Auxiliary Material Procurement: Koop hulpmateriaal soos 3M-kleefmiddel vir strooksamestelling, soldeerpasta vir sweiswerk en gom vir inkapseling en beskerming, en verseker dat hul viskositeit, stabiliteit en ander eienskappe ooreenstem met die strookproduksieproses.

Patch Proses

1.Solder Plak Druk: Die soldeerpasta is akkuraat bedek op die padposisies van die FPCB-kringbord. Deur 'n hoë-presisie soldeerpasta-drukmasjien en volgens die voorafbepaalde sjabloon te gebruik, word verseker dat die dikte en vorm van die soldeerpasta eenvormig en akkuraat is, wat 'n goeie grondslag lê vir die daaropvolgende kraalpleister.

2.Kralepleister: Met behulp van 'n outomatiese plasingsmasjien word die gekoopte SMD LED-krale vinnig en akkuraat aan die pads geheg wat met soldeerpasta gedruk is volgens die ontwerpuitleg. Die pleisterproses word regdeur die proses deur die masjienvisiestelsel gemonitor, en geringe afwykings kan betyds reggestel word.

Visuele inspeksie

Voer handmatige visuele inspeksie uit op die oppervlak-gemonteerde LED-strook.

Hervloei soldering

1.Parameterinstelling: Volgens die eienskappe van die soldeerpasta wat gebruik word en die spesifikasies van die krale, pas die parameters van elke temperatuursone op die hervloei-soldeermasjien noukeurig aan, insluitend voorverhittingstemperatuur, verhittingstempo, hervloeipiektemperatuur en verkoelingstempo. Die akkurate parameterinstelling is die sleutel tot die sweiskwaliteit.

2.Sweisuitvoering: Plaas die gelapte stroombaanbord op die vervoerband van die hervloei-soldeermasjien. Soos die stroombaanbord op sy beurt deur die voorverhitting-, hervloei- en verkoelingsareas gaan, word die soldeerpasta verhit om te smelt en te stol, wat die stewige elektriese verbinding tussen die krale en die kringbord besef. Gedurende hierdie tydperk gee die operateur baie aandag aan die loopstatus van die toerusting.

Inspeksie en Herstel

1.Visuele inspeksie: Voer 'n voorlopige visuele inspeksie van die gelaste strook uit om te kyk of daar enige virtuele soldering, ontbrekende soldering, deurlopende soldering van die krale is, of die krale beskadig of verplaas is, en of daar enige skrape of ander voorkomsdefekte op die stroombaanbord is. .

2.Aanskakeltoets: Koppel die strook aan die geskikte 24V-kragbron, let op die beligtingstoestand van die krale, kyk of die beligting eenvormig is, of daar stroboskopiese lig is en of die kleurtemperatuur normaal is. Merk die gebrekkige produkte en reël professionele instandhoudingspersoneel om dit te herstel.

Neon ekstrusie

1.Materiale meng en verwerking: Voeg soliede silikoon grondstowwe en bymiddels soos vulkaniseermiddels by die menger in 'n sekere verhouding en roer en draai totdat die soliede silikoon heeltemal eenvormig is. Vir sommige spesiale vereistes van ligstroke, kan dit nodig wees om kleurmeesterbatch en ander materiale by te voeg om die kleur aan te pas.

2.FPCB Buigsame Raadsverwerking:Die FPCB buigsame bord met geïnstalleerde LED-krale en voltooide hervloei-soldeer word aan verouderingsskokbehandeling onderwerp om die stabiliteit en betroubaarheid daarvan te toets. Na die veroudering skok, word die hele FPCB buigsame bord op die werkbank geplaas wat bedek is met anti-statiese leer vir bord skeiding en verdeel in enkele FPC buigsame stroke. En die helderheid van elke LED-kraal word getoets, en die gekwalifiseerdes word opgerol.

3.Ekstrusie: Verdeel die geroerde en eenvormige soliede silikoon soos benodig, stuur dan die FPC buigsame strook in die ekstruder wat toegerus is met die ekstrusiematrys, en stuur die verdeelde soliede silikoon. Skakel terselfdertyd die bakoond en die ekstruder aan en begin ekstrusie en bakuitharding. Tydens die ekstrusieproses beweeg die geplastiseerde silikoonsmelt vorentoe onder die rotasie van die skroef en gaan deur die matrys van die ekstruder. Die skroef en matrys van die ekstruder oefen druk uit op die smelt om dit in die huls of dop van die neonligstrook uit te druk volgens die vorm en grootte van die matrys en draai die FPC buigsame bord daarin toe.

Verkoeling en Vorm

1.Verkoeling: Die geëxtrudeerde neonligstrook gaan dadelik die verkoelingstoestel binne, soos 'n koelwatertenk of 'n lugverkoelingstoestel, sodat die silikoon vinnig afkoel en stol en die vorm en grootte behou ten tye van ekstrusie.

2. Vorm:Die neonligstrook na afkoeling het 'n sekere hardheid en vormstabiliteit en kan daarna verwerk en behandel word.

Daaropvolgende verwerking

1.Sny en snoei: Sny en sny die geëxtrudeerde neonligstrook volgens die verlangde lengte. Gewoonlik sal snytoerusting of snygereedskap gebruik word om die ligstrook in 'n standaardlengte te sny.

2.Inspeksie en Toetsing: Doen voorkomsinspeksie, aanskakeltoets, ens. op die neonligstrook met geïnstalleerde ligkrale om te kyk of die liguitlaatsituasie, kleuruniformiteit, elektriese werkverrigting, ens. van die ligkrale aan die vereistes voldoen en die gebrekkige produkte verwyder.

Montering en Verpakking

1.Versameling van bykomstighede: Plak 3M-kleefmiddel op die getoetste gekwalifiseerde strook om die daaropvolgende installasie te vergemaklik. Vir waterdigte stroke sal bykomende verseëlingsbehandeling uitgevoer word, en waterdigte moue, rubberpakkings en ander komponente sal bygevoeg word.

2.Verpakking en pakhuise: Wind en verpak die stroke ordelik volgens die standaardlengte, soos 5000mm per rol, sit plastiekfilm en kartonverpakking aan, heg die produketiket aan, dui die spesifikasies, model, produksiedatum en ander inligting aan, en skuif dan hulle na die pakhuis vir berging, en wag vir versending.